Integracja automatyki przemysłowej z procesami pakowania
W wielu zakładach produkcyjnych rośnie potrzeba stabilnych i przewidywalnych rozwiązań, które pozwalają usprawnić transport wewnętrzny, uporządkować koniec linii i ulepszyć zarządzanie całym procesem. Procom System S.A. rozwija technologie obejmujące automatyzację procesów pakowania, zrobotyzowaną paletyzację oraz projektowanie systemów automatyki przemysłowej, dzięki którym przedsiębiorstwa mogą tworzyć spójne i kontrolowane środowiska produkcyjne. To podejście ułatwia planowanie, ogranicza liczbę błędów i zapewnia ciągłość pracy linii.
Projektowanie systemów automatyki przemysłowej jako podstawa stabilnych procesów
Wdrażanie automatyzacji w zakładach produkcyjnych wymaga rozwiązań, które pozwalają połączyć wiele elementów linii w jeden uporządkowany układ. Dlatego projektowanie systemów automatyki przemysłowej pełni główną rolę w budowaniu spójnej infrastruktury technologicznej. Procom System S.A. prowadzi ten proces od etapu analizy zakładu, przez opracowanie założeń funkcjonalnych, aż po integrację systemów z urządzeniami w hali. W ramach prac powstają rozwiązania obejmujące sterowniki PLC, oprogramowanie wizualizacyjne SCADA, aparaturę pomiarową AKPiA oraz systemy komunikacji, które kierują całym procesem. Istotnym elementem projektu jest spójność pracy każdej maszyny z pozostałymi segmentami linii. Automatyka obejmuje zarówno nowe instalacje, jak i modernizacje istniejących układów, co pozwala dostosować zakład do aktualnych wymagań. W wielu wdrożeniach duże znaczenie ma integracja z systemami wyższego poziomu, takimi jak MES, WMS czy ERP. Dzięki temu informacje z hali są od razu dostępne w systemach planowania i raportowania, co ułatwia podejmowanie decyzji dotyczących organizacji pracy.
Projektowane układy uwzględniają także wymagania związane z bezpieczeństwem procesowym. W zakładach, w których występują strefy zagrożone wybuchem lub podwyższone ryzyko, systemy są opracowywane z myślą o ich długotrwałej i kontrolowanej pracy. Ważnym elementem jest także przygotowanie dokumentacji projektowej w formie zgodnej z normami branżowymi, dzięki czemu instalacja może zostać bez przeszkód poddana odbiorom technicznym. Dużą część projektów stanowią modernizacje zakładów, które funkcjonują od wielu lat. W takich przypadkach projektowanie systemów automatyki przemysłowej obejmuje wymianę przestarzałych sterowników, aktualizację oprogramowania, reorganizację szaf sterowniczych i wdrożenie nowych rozwiązań kontrolnych, takich jak systemy rejestracji danych czy diagnostyki. Tak przebudowane środowisko pozwala na dalszą robotyzację oraz wdrażanie kolejnych etapów automatyzacji. Projektowanie automatyki staje się fundamentem, na którym budowane są następne segmenty procesu produkcyjnego. To właśnie ono umożliwia płynne podłączenie robotów, transporterów, systemów magazynowych i urządzeń końca linii. Bez tego trudno byłoby utrzymać jednolity rytm pracy zakładu oraz planować kolejne zmiany związane z rozwojem produkcji.
Automatyzacja procesów pakowania i zrobotyzowana paletyzacja jako kluczowe etapy końca linii
W wielu przedsiębiorstwach koniec linii decyduje o tempie przygotowania produktów do wysyłki i o jakości obsługi całego łańcucha dostaw. Dlatego automatyzacja procesów pakowania i zrobotyzowana paletyzacja są dziś często rozbudowywane w pierwszej kolejności. Procom System S.A. wdraża stanowiska, które obejmują formowanie opakowań, układanie produktów, kontrolę, znakowanie, zamykanie oraz przygotowywanie kartonów do dalszej obróbki. Dzięki integracji z systemami wizyjnymi zakład może monitorować zgodność opakowań i eliminować błędne sztuki bez ingerencji operatora. Automatyzacja pakowania obejmuje różne rodzaje produktów, dlatego rozwiązania są tworzone w sposób umożliwiający łatwą rekonfigurację przy zmianie asortymentu. Operator może przełączyć system na inny typ opakowania bez konieczności długich przestojów. Ma to znaczenie w zakładach, które działają w modelu produkcji zmiennej lub krótkich serii. Po zakończeniu pakowania produkty przechodzą do stanowisk paletyzacji. Zrobotyzowana paletyzacja wykorzystuje roboty przemysłowe, które układają kartony według zaprogramowanych schematów. Do chwytaków dopasowywane są różne formaty, co pozwala obsługiwać kartony o odmiennej wysokości, wadze i strukturze. Roboty współpracują z transporterami, systemami buforowymi i układami zabezpieczającymi, dzięki czemu paleta jest przygotowana do owijania i transportu.
W wielu zakładach paletyzacja jest powiązana z systemami intralogistycznymi. Roboty mobilne AMR mogą przejmować gotowe palety i transportować je do stref magazynowych. Z kolei pojazdy AGV sprawdzają się w miejscach, gdzie ważna jest powtarzalność trasy i stała organizacja przestrzenna. Cały układ można połączyć z oprogramowaniem zarządzającym, co daje przejrzysty widok na obciążenie linii i zapotrzebowanie logistyczne. Rozwiązania opracowywane przez Procom System S.A. pozwalają budować środowiska, w których każdy etap produkcji współpracuje z kolejnym. Dzięki integracji końca linii z automatyką nadrzędną możliwe jest monitorowanie pracy robotów, analiza przepływu produktów, a także planowanie czasu pracy zgodnie z aktualnym stanem zamówień. Takie podejście pozwala tworzyć przewidywalny i uporządkowany proces produkcyjny. Zrobotyzowana paletyzacja i automatyzacja pakowania stają się elementami, które redukują liczbę błędów, ograniczają przestoje i umożliwiają skalowanie produkcji bez konieczności tworzenia nowych linii od podstaw.
